Герметик Силагерм 3090 масло-бензостойкий

Полиуретановый масло бензостойкий герметик

Силагерм 3000

Техническое Описание

Полиуретановый двухкомпонентный герметик серии Силагерм 3000 применяется как защитное и антивандальное покрытие электрических плат и  схем, для герметизации стыков и швов металлоконструкций, футеровки емкостей для нефтепродуктов, растворителей, ГСМ, для ремонта прорезиненных валиков, роликов и транспортерных лент.  Обладает высокой прочностью, устойчивостью к истиранию, повышенной адгезией к металлам и их сплавам, стеклопластику, текстолиту, полиуретанам при условии обработки адгезивом. Может эксплуатироваться в условиях 100% влажности, в условиях высокого давления, соляного тумана, в среде нефтепродуктов (растворители, ГСМ), разбавленных кислот и щелочей при температурах от -60 до +110°С. Материал не подвержен воздействию микроорганизмов и плесени.

После вулканизации продукт представляет собой резину твердостью, в зависимости от конкретной марки, от 30 до 90 ед. по шкале Шор А.

Соотношение компонентов при смешивании 1А:1В по весу (для твердостей 30..60) или 1А:2В (для твердостей 70...95). Высокие прочностные свойства. Вакуумная дегазация не обязательна. Полиуретаны адаптированы для ручного применения.

Технические характеристики:

 
1. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ  

1.1. Подготовка поверхности

Поверхность заливки  должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

  А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

  Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

  В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

  Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

   Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой адзезивом.

   Ширина поверхности, покрываемой адгезивом  должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением адгезива.

    Интервал времени между обезжириванием и нанесением адгезива не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

    При использовании адгезива: на подготовленные поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем Подслой для Силагерм 3000.   Сушат на воздухе при температуре 20-30^оС  10 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через 3 часа после нанесения адгезива.

1.2. Смешение

Заливку герметика  производят при температуре компонентов и помещения не ниже +20 С. Компоненты тщательно перемешивают в таре поставки и отстаиваются  в течении 10 минут.

Взвесить 100 в.ч. компонента А  и 100в.ч. компонента В (для марок Силагерм 3030, 3040, 3050 и 3060) и 100 в.ч. компонента А  и 200в.ч. компонента В (для марок Силагерм 3070,3080 и 3090)в чистой сухой емкости.

Компоненты смешиваются вручную либо миксером 1-2 минуты. Затем смесь переливается во второе ведро и ещё раз перемешивается 15-20 секунд. Это необходимо для обеспечения равномерности перемешивания. Если нет возможности перелить во второе ведро, то необходимо тщательно перемешивать, поднимая со дна и снимая со стенок.  Целесообразно после смешения дать 1-2 минуты на выход захваченных пузырьков воздуха или вакуумировать материал.

Примечание: При отсутствии подходящего оборудования для вакуумирования воздушные включения могут быть минимизированы смешиванием небольших количеств компонентов, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет вулканизоваться. После этого смешивать следующие порции, и все повторить до полной заливки.

1.3. Заливка смеси и вулканизация

Как можно быстрее вылейте смесь на исходный образец, который был обработан согласно п.1.1., стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет вулканизироваться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Не рекомендуется проводить отверждение  при температуре ниже 18°C. Дополнительное отверждение. После установленного срока полимеризации, выдержка формы при 65 °C около 4-8 часов повысит физические свойства и характеристики материала.

Силагерм  3000  является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и  зубоврачебной практике.       

Рекомендации: ВАЖНО! Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.

Почему мы?

Широкий ассортимент герметиков и компаундов	Продукция от отечественного производителя	Цены дешевле зарубежных аналогов	Более 10 лет на рынке силиконовых материалов	Заказ и отгрузка любых объемов товара	Доставка любой транспортной компанией

Чтобы сделать заказ или получить консультацию, позвоните нам +7 (495) 221-87-50

ООО «ПО « Технология-Пласт»  МО, г. Люберцы, ул. Красная, 1, e-mail: silagerm@mail.ru